Уникальный двухмерный лазерный код на высокоточных подшипниках NSK позволяет отслеживать их местонахождение
Как один из наиболее известных в мире и общепризнанных производителей подшипников, NSK непрерывно инвестирует существенную долю своего капитала в производственные технологии в целях повышения качества подшипников и их работоспособности. Для удобства потребителей и защиты их инвестиций, NSK использует технологию, которая позволяет потребителям идентифицировать характеристики отдельных подшипников. Для обеспечения гарантии качества выпускаемых изделий, отслеживания их распространения и защиты от подделки, на современном заводе NSK в Ньюарке, Великобритания, для линейки подшипников с наивысшим качеством и точностью разработали лазерную установку для нанесения на них уникального двухмерного матричного кода, который несет в себе подробную информацию об изготовлении каждого отдельного подшипника.
В сегодняшних условиях производства высокие технологии помогают многим отраслям промышленности улучшить качество и надежность своей продукции, а также сократить производственные расходы. Одним из примеров таких технологий является внедрение в NSK системы отслеживания и сопровождения изделий, что раньше было доступно только в высокотехнологичных медицинских и космических секторах промышленности. Теперь эта, появившаяся несколько лет тому назад и постоянно растущая, тенденция нашла применение в более широком диапазоне предприятий машиностроительной и перерабатывающей отрасли промышленности, начиная от производства станков и заканчивая производством пищевых продуктов.
Появление двухмерных матричных кодов позволило сообщать потребителям продукции намного большее количество информации об изделиях по сравнению с характерным для них серийным номером или номером партии. Теперь появилась возможность включать в эти уникальные коды информацию о дате изготовления подшипника, величинах осевых и радиальных биений, а также данные о предварительной нагрузке и механической обработке. Вся эта информация может быть размещена с помощью уникального лазера на каждом отдельном высокоточном подшипнике NSK и потребители могут иметь легкий доступ к этой ключевой информации.
В NSK нанесение этих кодов на подшипник является частью производственного процесса и используется для пополнения справочной базы данных об изделии, а также в качестве исходных данных для этикетки изделия, размещаемой на внешней упаковке. Включение данных о каждом выпускаемом подшипнике в производственную систему данных позволяет получить в свое распоряжение превосходный инструмент для контроля качества продукции и полную отслеживаемость изделия, которая так необходима многими отраслями промышленности, например, таким как космическая, медицинская, автомобильная.
Большинство высококачественных и высокоточных подшипников NSK используется в шпинделях станков. В этой области применения уникальная информация, которую несет каждый подшипник, также позволяет идентифицировать любое заменяемое изделие, и, таким образом, информация об его износе и сроке службы могли бы быть связаны, в качестве обратной связи, с производственным процессом в больших подробностях. Еще совсем недавно такая информация была сужена до рамок только номера партии изделий или дате выпуска, что означает огромное количество изделий, включаемых в любой их анализ.
Используемая в NSK система автоматически измеряет критические размеры подшипников, тем самым гарантируя 100% проверку изделий и отсутствие каких-либо дефектов. Эти данные сохраняются в базе данных изделия, которая связана с каждым подшипником через уникальный двухмерный матричный код. Обеспечивая отчеты в реальном времени о материалах, компонентах, узлах и машинах, система может использоваться для идентификации отдельных партий изделий, и после тестирования и приемки позволяет с полной уверенностью отправлять их потребителям. Таким образом поддерживается высокое качество изделий NSK, ожидаемое потребителями (NSK поддерживает бездефектные партии на отказ в работе из расчета на миллион выпущенных изделий), и снижение затрат, связанных с преждевременными заменами, которые теперь можно избежать.
Кроме постоянных инвестиций в научные исследования, NSK также вкладывает свой капитал в упрощение процессов складирования и поставок, позволяющих осуществлять более эффективное обслуживание потребителей. NSK поддерживает постоянный складской запас в нескольких миллионов фунтов стерлингов на своем заводе в Ньюарке, Великобритания, гарантируя не только высочайшее качество, но и самые короткие сроки поставки для огромной номенклатуры изделий.
Источник информации:
