Совершенствованный мониторинг состояния во взрывоопасных зонах: SKF о новой версии анализатора MicrologdBX

В промышленных средах с высоким уровнем риска сертифицированное по безопасности оборудование имеет важное значение для предотвращения пожаров, взрывов и сбоев в работе. Для удовлетворения потребностей клиентов, работающих в нефтегазовой, нефтехимической, биотопливной и других отраслях промышленности с опасными условиями эксплуатации, SKF представила версию своего флагманского анализатора MicrologdBX, одобренную для использования в опасных зонах. 

Директор по поставкам технологий SKF Сэм Бейнбридж рассказал, что привело к разработке нового устройства, как оно было спроектировано и что это значит для клиентов, совершенствующих свои стратегии мониторинга технического состояния.

По словам представителя руководства компании, сегодня возрос спрос на сертификацию портативных устройств сбора данных, используемых крупнейшими предприятиями в опасных зонах для предотвращения пожаров и взрывов. Речь идет о компаниях нефтегазовой, нефтехимической, биотопливной, некоторых горнодобывающих отраслях, а также в сфере очистки сточных вод, где использование эксплуатация портативных устройств для обработки данных без сертификации невозможно. В целях расширить возможности заказчиков по мониторингу состояния оборудования, SKF инициировала разработку микро анализатора dBX модели CMVA 90-EX, одобренного для использования во взрывоопасных зонах, который применим в зонах, соответствующих стандартам ATEX, IECEx, подразделению 2 класса I и зоне 2 класса I (зоны с вероятностью присутствия взрывоопасной атмосферы в виде газа или пара).

В отличие от стандартной, новая версия портативного анализатора MicrologdBX была разработана для обеспечения безопасной эксплуатации электрооборудования во взрывоопасных зонах путем ограничения количества накапливаемой и передаваемой электрической энергии во избежание искр или высоких температур, которые могут привести к воспламенению газов. В комплект SKF MicrologdBXCMVA 90-EX входят ручные и шейные ремни, специально разработанные для работы в опасных условиях, а также акселерометр общего назначения, рассчитанный на работу в опасных условиях, кабель и магнитное крепление.

«Производитель устройства и любые сторонние партнеры должны пройти тщательный, а иногда и длительный и сложный процесс сертификации как устройства, так и производственных мощностей. Нередко сертификация занимает 12 месяцев или дольше. После того, как производитель выполнит все требования, ему выдается сертификат, и он должен нанести на изделие соответствующую маркировку. Эти стандарты имеют решающее значение для обеспечения того, чтобы наша продукция могла выдерживать условия работы на предприятиях наших клиентов, обеспечивая при этом оптимальную производительность», – отмечает Сэм Бейнбридж.

Анализатор SKF MicrologAnalyzerdBX является частью решений для мониторинга состояния оборудования на предприятии, включая портативные, беспроводные, интерактивные системы и системы защиты, а также локальное и облачное аналитическое программное обеспечение. Аварийные сигналы оборудования и диагностические отчеты SKF отображаются на современных интерактивных информационных панелях. Такие инструменты помогают специалистам по техническому обслуживанию и обеспечению надежности сосредоточить свое внимание там, где это необходимо, и устранить проблемы до того, как они приведут к незапланированному простою. Интеграция системы SKF возможна различными способами: по протоколам Modbus и OPCUA, через веб-интерфейсы SKF PhoenixAPI и с помощью более продвинутых возможностей конвейера передачи данных. 

Одно из ключевых улучшений платформы MicrologdBX по сравнению с устаревшими версиями – многоточечная автоматизация («MPA-in-flash»). Платформа предлагает более продвинутые вычислительные возможности, позволяя пользователю настраивать до 12 измерений для автоматического сбора данных в одной точке измерения. Используя один и тот же датчик, пользователю достаточно нажать всего одну кнопку, чтобы собрать все предварительно настроенные измерения MPA. Опыт работы анализатора на местах показал, что сбор данных происходит в три раза быстрее. Для клиентов SKF это означает сокращение времени на сбор данных и устранение неполадок.Анализатор также оснащен встроенной камерой, которая обеспечивает быстрое визуальное подтверждение состояния оборудования и расположения датчиков без необходимости использования отдельной камеры. Она позволяет оператору получать изображения оборудования и факторов окружающей среды во время сбора данных, обеспечивая ценный контекст для измерения вибрации. Эта визуальная документация повышает точность диагностики, поддерживает удаленный анализ и упрощает отчетность, одновременно сокращая время, затрачиваемое на потенциально опасные места, тем самым повышая безопасность и эффективность полевых операций.

Дополнительно SKF MicrologAnalyzerdBX предлагает до 10 передовых приложений для анализа данных о подшипниках, включая балансировку, анализ орбиты, анализ FRF и ODS, а также gEEnveloping, и это лишь некоторые из них. Эти приложения предлагают предварительно настроенные шаблоны, созданные с учетом типичных параметров, необходимых для выполнения определенных видов испытаний. Например, приложение gEEnveloping помогает инженерам более эффективно определять состояние подшипников качения.

SKF намерена продолжать инвестировать в разработку и усовершенствование своего портфеля технологий и решений для мониторинга состояния окружающей среды. Возможность использования в опасных зонах является краеугольным камнем этой стратегии.